焦作包裝廠：關于造成包裝印刷色差的因素你了解多少？

1、印墨的穩(wěn)定性

穩(wěn)定的印墨質(zhì)量是控制印刷色差的關鍵因素。如果印墨的質(zhì)量發(fā)生變化，就會導致印刷效果的天壤之別，特別是當下部分客戶為了體現(xiàn)品牌的獨特性和增加防偽性，都會使用專色印墨，而專色印墨的調(diào)配必須要準確才能保證印墨的色相穩(wěn)定，這就要求現(xiàn)場調(diào)墨人員的技術有較高的要求。除此之外，印墨會存在揮發(fā)站都在增大的問題，這對印刷色差也會存在一定影響，所以現(xiàn)場工作人員除了在調(diào)墨時控制好對比度，還要在印刷的過程中注意印墨粘度的變化。

2、印版的著墨性能

焦作包裝廠發(fā)現(xiàn)印版的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。雖然現(xiàn)在的版材工藝已經(jīng)有所進步，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但是印版經(jīng)過長時間的磨損一樣會降低其著墨性能，而造成印跡淺，墨層飽和等問題，遇到這樣的問題如果只是簡單的增大印刷壓力并不能從根本上解決問題，反而會造成版材的進一步磨損和印刷色差的增大，還可能降低包裝產(chǎn)品整體的抗壓強度。

3、印刷壓力和速度的控制

印刷速度和印刷壓力的均勻程度都會使印刷的色彩產(chǎn)生不同的效果。一方面，當印刷速度加快時，下墨量會隨著增加，墨層就會變厚，相對應的顏色就會加重；反之，當印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡就會變輕，導致施墨量難以到達飽和。另一方面，如果印刷壓力過大，下墨量小，就會造成印跡虛；而如果壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多就會造成墨層變厚，色相變重，特別在網(wǎng)點印刷中容易造成糊版等現(xiàn)象。因此，要保證印刷效果的穩(wěn)定，就必須做好印刷速度和印刷壓力的控制。

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